Из чего сделан каждый слой

Из чего состоит

• Лицевое полотно — трикотаж: тянется в двух направлениях, поэтому повторяет рельеф пены, а не натягивается поверх неё.
• Наполнитель стёжки — тонкий слой ППУ, даёт мягкий отклик под ладонью и держит объём стёжки.
• Борт и молния — плотная ткань по периметру и застёжка, чтобы чехол снимался целиком.
• Эластичные резинки — держат топпер на матрасе, чтобы он не сползал ночью. Крепятся по углам, снимаются и надеваются за несколько секунд.

Как производят

1. Вяжут полотно. Трикотаж делают на вязальной машине — петельная структура и даёт растяжимость.
2. Складывают пакет. Полотно, слой ППУ и подкладка соединяются в три слоя.
3. Простёгивают. Многоигольная машина прошивает пакет по рисунку. Стёжка держит слои вместе и не даёт им смещаться.
4. Кроят и шьют. Раскрой под размер, втачивание борта и молнии, окантовка шва кедером — она защищает угол от истирания.
5. Пришивают резинки. По углам ставят эластичные ленты и усиливают места крепления дополнительной строчкой — это самая нагруженная точка чехла.

Из чего состоит

• Полиол и изоцианат — две основные жидкости, при смешивании которых образуется полиуретан.
• Вода и катализаторы — реакция с водой даёт газ, газ вспенивает массу и создаёт ячейки.
• Модификаторы вязкости — то, что превращает обычную пену в «память»: они понижают температуру размягчения и замедляют восстановление.

Как производят

1. Смешивают компоненты. Дозирующая головка подаёт жидкости в точной пропорции — от неё зависит и плотность, и мягкость будущего блока.
2. Вспенивают в блок. Масса поднимается свободно, на конвейере вырастает блок высотой около метра.
3. Выдерживают. Блок созревает несколько суток: полимеризация завершается, остаточные газы уходят. Этот этап нельзя ускорить — от него зависит запах и стабильность пены.
4. Режут на листы. Горизонтальный резак снимает слои нужной толщины.
5. Проверяют. Замер плотности и жёсткости на образцах из разных частей блока.

Чем отличается от пены с памятью

• Отклик. Здесь нет эффекта «залипания» — материал не запоминает позу и не держит отпечаток.
• Воздух. Открытые крупные ячейки образуют сообщающиеся каналы, воздух проходит через слой свободнее.
• Реакция на тепло. Жёсткость почти не меняется от температуры: пена одинаково ведёт себя в жару и в холод.

Как производят

1. Вспенивают блок. Тот же конвейер, что и у остальных пен, но рецептура смещена в сторону высокой эластичности.
2. Выдерживают. Блок созревает несколько суток: полимеризация завершается, остаточные газы уходят.
3. Режут в лист 3 см. Горизонтальный резак снимает слои калиброванной толщины.

Почему в полотне хлопок

• Работа с влагой. Хлопковое волокно впитывает влагу и отдаёт её при проветривании — за ночь человек теряет её ощутимо, и ей нужно куда-то уходить.
• Воздухопроницаемость. Тканая структура пропускает воздух к нижним слоям, поэтому наполнители внутри сохнут, а не запираются.
• Стойкость к истиранию. Тканое полотно плотнее трикотажа: чехол матраса стирают редко, зато он работает под весом постоянно.

Как производят

1. Ткут полотно. Жаккардовый рисунок образуется переплетением нитей, а не печатью, — он не стирается.
2. Простёгивают в пакет. Полотно соединяют с тонким слоем ППУ и подкладкой и прошивают по рисунку.
3. Собирают чехол. Верх, низ и борт сшивают, шов закрывают окантовкой. Чехол матраса несъёмный: он работает как часть конструкции и держит наполнители на местах.

Иглопробивное скрепление

Плиту держит не клей и не пропитка, а сама структура волокна.

• Механическое соединение. Тысячи игл с зубцами протаскивают волокна сквозь холст, и те переплетаются между собой — полотно скрепляется само собой.
• Без связующих. В плите нет ничего, кроме кокосового волокна: ни латекса, ни синтетических клеёв, ни пропиток.
• Открытая структура. Волокна не залиты связующим, поэтому между ними остаются поры и воздух проходит через слой насквозь.
• Гибкость. Именно отсутствие клея делает плиту эластичной: волокна смещаются относительно друг друга, поэтому матрас переносит заводскую скрутку и разворачивается без заломов.

Как производят

1. Отделяют волокно. Скорлупу ореха размягчают и вычёсывают из неё волокно.
2. Промывают и сушат. Уходят соли, сахара и пыль — то, из-за чего плохо подготовленная койра пахнет и притягивает влагу.
3. Формируют холст. Волокно расчёсывают и укладывают рыхлым полотном с запасом по толщине.
4. Пробивают иглами. Игольная машина проходит холст насквозь много раз: волокна перепутываются и стягивают полотно в плотную плиту.
5. Калибруют по толщине. Плиту доводят до заданного размера — от числа проходов иглами зависит, насколько она плотная и жёсткая.
6. Режут по размеру. Плиту раскраивают под формат матраса.

Из чего состоит

• Каркасные волокна — держат форму полотна и не дают ему растягиваться под нагрузкой.
• Низкоплавкие волокна — при нагреве плавятся и превращаются в связующее прямо внутри полотна. Именно поэтому в термовойлоке нет клеевых пропиток.

Как производят

1. Разрыхляют и смешивают волокна. От равномерности смеси зависит, не будет ли в полотне тонких мест.
2. Прочёсывают. Кардочесальная машина вытягивает волокна в тонкий прочёс и укладывает его в холст слой за слоем.
3. Скрепляют нагревом. В печи или каландре низкоплавкие волокна расплавляются и склеивают каркас в точках пересечения.
4. Прессуют и сматывают в рулон. Полотно калибруется по толщине по всей ширине.

Из чего состоит

• Пружинная стальная проволока. Диаметр проволоки и число витков задают жёсткость пружины — при одной и той же высоте блок может быть и мягким, и жёстким.
• Текстильные чехлы. Нетканое полотно вокруг каждой пружины: оно и разделяет пружины, и убирает металлический скрип.
• Вкладыш из ППУ внутри пружины. В пружины на отдельных участках блока вставлен пенополиуретан. Он заполняет виток изнутри и не даёт ему уходить вбок — пружина работает строго вверх-вниз и сопротивляется сжатию сильнее.
• Зоны жёсткости. Там, где стоят вкладыши, блок держит плотнее. Так поясница остаётся на месте, а плечо и таз проседают глубже — при том, что высота блока везде одинаковая.
• Жёсткий ППУ по периметру. Борт формируют не пружины, а рамка из жёсткого пенополиуретана шириной 10 см. Пружина на самом краю держать нагрузку не может — ей не на что опереться с внешней стороны, поэтому край берёт на себя пена.

Как производят

1. Навивают пружину. Автомат сгибает проволоку в бочкообразную форму: сужение к середине даёт мягкий первый ход и жёсткое сопротивление при сильной нагрузке.
2. Термостабилизируют. Нагрев снимает внутренние напряжения металла. Без этого шага пружина постепенно «садится» и матрас теряет высоту.
3. Вставляют ППУ в пружины нужных зон. Внутрь витка помещают вкладыш из пенополиуретана. Это и создаёт зоны: жёсткость участка меняется не высотой пружины, а тем, что виток перестаёт гулять вбок.
4. Упаковывают в чехлы. Каждую пружину помещают в отдельный карман, шов заваривают.
5. Соединяют в полотно. Ряды карманов спаивают между собой ультразвуком — без клея и скоб.
6. Ставят рамку борта. По периметру блока укладывают жёсткий пенополиуретан — он замыкает контур и принимает нагрузку на край.

Как производят

1. Вспенивают блок. Тот же конвейер, что и у комфортной пены, но рецептура смещена в сторону плотности: больше материала на тот же объём — выше сопротивление сжатию.
2. Выдерживают. Блок созревает несколько суток: полимеризация завершается, остаточные газы уходят.
3. Режут в плиту 4 см. Калиброванная толщина по всей площади — иначе матрас встанет на основание с перекосом.